案例分析-PE管施工后管道漏水

PE管工程返工維修費用較大，在組織施工時，應做到論證在前，試驗在前。要加強PE管技術交底工作，提高施工人員技術素質，同時把好材料進場關。要杜絕因責任心不強導致出現(xiàn)設計問題和不按操作步驟操作而返工的現(xiàn)象。對在軟弱淤泥質土中、管道埋置較深的工程，一定要進行充分論證，并針對施工中易出現(xiàn)的質量問題采取行之有效的應對預案和措施，適時做好效果評價工作，對大口徑PE管尤其需謹慎施工，要精心組織試驗段施工，取得各施工參數(shù)后再行推開,以下為您提供管道施工后管道滲水案例，希望能幫助到您。

    管道施工失敗案例一：

    PE管接口采用熱熔連接，在完成管道安裝、溝槽回填工作后，關停井點降水，第二天發(fā)現(xiàn)，有幾處管道接頭處存有滲漏水現(xiàn)象，在隨后的二、三天內，滲漏水現(xiàn)象越來越嚴重，管道與檢查井接頭處也出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，由于大量PE管已經進場，工期較緊，大范圍的PE管施工全面展開，這為管道施工留下了質量隱患。施工結束以后，標段所有污水管道都出現(xiàn)了質量問題：所有的PE管的變形量超標；70%以上PE接頭處漏水或滲水，隨著時間的不斷推移呈上升趨勢；所有PE管與檢查井連接頭都漏水或滲水；檢查井、管道有下沉現(xiàn)象，有些檢查井下沉嚴重超標并拉斷管道。

    原因分析：

    一．地基不均勻沉降

由于工程地處長江北岸沖擊平原段，土質多為淤泥質粘土，壓縮性高，透水差，且管道埋設較深，降水難度非常大，采用輕型降水、砂井、管井相結合的方法，施工周期長，成本花費高，加上工期緊等因素，有些施工人員忽視了降水的重要性，帶水作業(yè)，擾動了持力層的土壤，擾動后土質承載力會急劇下降，溝槽回填施工完畢后，檢查井及管道隨地基發(fā)生不均勻沉降，致使檢查井出現(xiàn)開裂、漏水等現(xiàn)象，管道出現(xiàn)彎曲、變形、漏水等現(xiàn)象。

二、回填用土無法夯實

工程回填用土采用了原土，未對其進行處理。擾動后的淤泥質土承載力很低，且舍水量很大，無法夯實至設計要求，致使回填土無法形成“土拱”保護管道，反使管道上方的回填土重壓在管道上，導致管道下沉、變形。

 三、未考慮到溫差對管道的影響

施工中未充分考慮到溫差對管道的影響，管道的熱脹冷縮使得管道與檢查井連接處易產生裂縫，出現(xiàn)漏水現(xiàn)象：

補救措施：

因管道四周采用中粗砂回填，故通過機械加壓將水泥漿壓入其中，泥漿可以增強回填砂的密實度，同時，水泥漿和中粗砂能有效結合，使管道四周被具有一定強度的水泥砂漿包圍，增加整體性，減少外部土壤對管道的壓力，起到保護管道的作用。對埋深較淺的管道，挖除管道上方回填土，外購純砂土并摻水泥分層夯實回填；對埋深較深的管道，對管道上方的回填土，采用了注漿方式，增加回填土的密實度，改善回填土性質，使管道上方的回填土形成整體，有效地保護管道。