鋼絲網骨架聚乙烯復合管是在聚乙烯（ＰＥ）管的基礎上研發(fā)出的復合管道產品，是我國自主研發(fā)的新型管材［１］。這類管材是以高強度鋼絲左右螺旋纏繞成型的網狀骨架為增強體，以高密度聚乙烯（ＰＥ－ＨＤ）為基體，用高性能粘接樹脂將鋼絲骨架與內、外層 ＰＥ－ＨＤ連接在一起［２］。它結合了鋼材本身高強度、高剛度、低成本的優(yōu)勢和塑料質量輕、運輸與施工便利、耐腐蝕的特點，具有良好的綜合性能。
目前，鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用的產品標準為ＣＪ／Ｔ１８９—２００７《鋼絲網骨架塑料（聚乙烯）復合管材及管件》，工作壓力范圍為０．４～３．５ＭＰａ，多采用電熔管件連接或金屬扣壓式連接。如果采用多根高強度鋼絲分層纏繞制造直徑較大且壓力較高的鋼絲網骨架聚乙烯復合管，可應用于中高壓工業(yè)領域。但由于現有中高壓力鋼絲網骨架聚乙烯復合管連接技術方面的“瓶頸”，導致現有的鋼絲網骨架聚乙烯復合管在中高壓管道領域的應用受到限制，而只能大多應用于低壓管道領域。因此，迫切需要管道制造企業(yè)和專業(yè)機構進行創(chuàng)新研究，攻克鋼絲網骨架聚乙烯復合管中高壓連接技術難題，擴大鋼絲網骨架聚乙烯復合管的應用領域。
１鋼絲網骨架聚乙烯復合管連接技術現狀
到目前止，鋼絲網骨架聚乙烯復合管材已應用了１０年多的時間。目前鋼絲網骨架聚乙烯復合管材的連接方式主要有電熔管件連接和金屬扣壓連接２種類型。一般情況下，管道系統內的流體在轉彎、截面突變處會產生很大的軸向推力，因此鋼絲網骨架聚乙烯復合管連接處易集中出現品質問題。
１．１ 電熔管件連接
電熔管件連接是把電熱絲預埋在ＰＥ管件基體內，焊接時將電熔管件套在待接的管材上，通電使電熱絲發(fā)熱，從而熔化管件的內表面和待焊管材外表面，冷卻后使之融為一體
當鋼絲網骨架聚乙烯復合管材承受內壓時，鋼絲形成拉應力。在電熔管件連接下，鋼絲網骨架聚乙烯復合管的端部鋼絲端頭并沒有固定到管件上，鋼絲是依靠鋼絲和周圍粘接樹脂之間的粘接力固定的。也就是說鋼絲中承受的拉力是依靠鋼絲和粘接樹脂之間的粘接拉住的。電熔管件連接只對鋼絲網骨架聚乙烯復合管材的外層進行連接，承壓范圍較低，使用壓力一般限制于１．６ＭＰａ以下。
電熔管件生產技術相對復雜，因此產品品質有較大區(qū)別。在連接施工過程中，受環(huán)境、人員技能、焊接設備、材料、管件結構及工藝參數的影響，電熔管件焊接品質控制難度較大，安裝不好易發(fā)生電熔管件連接的虛焊、偏焊、過焊、斷絲等事故，進而可能出現管 道 連 接 的 斷 裂、焊 縫 漏 水 等 品 質 問 題，見圖 。
１．２ 金屬扣壓連接
金屬扣壓連接是將所有配套的金屬接頭通過扣壓機的模具施加收口力，將其牢固地扣壓在所配套的鋼絲網骨架聚乙烯復合管上。這種管件連接使用標準的活套法蘭或金屬卡箍，將管路直接連接，可顯著節(jié)省時間，降低管接頭操作成本，提高效率，可廣泛應用在石油開采、天然氣輸送、礦山、化工、民用輸水等工程中。
鋼絲網骨架聚乙烯復合管采用金屬扣壓連接可以滿足３．５ＭＰａ以內的連接技術要求。但這種連接在承壓能力較高時，長期穩(wěn)定性較差，易發(fā)生管道系統金屬扣壓接頭脫落、竄水、竄氣等問題，見圖２。
２連接技術分析與研究
２．１ 關鍵技術問題
鋼絲網骨架聚乙烯復合管管壁中帶有雙向成５４．７°的纏繞鋼絲，復合管所承受的內、外壓載荷只有通過ＰＥ塑料層傳遞到增強鋼絲網，才能充分發(fā)揮鋼絲網的增強作用和承載能力。研究表明，由于鋼和塑料的彈性模量相差幾乎２００倍，復合管中約７０％的載荷由鋼絲承擔，而ＰＥ塑料層除了承擔小部分載荷外，主要起到密封、防腐和支撐結構的作用［４］。
目前，鋼絲網骨架聚乙烯復合管不論是電熔管件連接，還是金屬扣壓連接，都沒有把復合管材中承壓鋼絲進行有效連接，導致復合管的耐壓優(yōu)勢發(fā)揮不出來，致使該產品僅能應用于中低壓管道領域。因此，要解決好鋼絲網骨架聚乙烯復合管在中高壓連接的技術問題，關鍵是要解決好管材中鋼絲的連接。
２．２ 解決方案
鋼絲 網 骨 架 聚 乙 烯 復 合 管 在 管 道 壓 力 超 過
１．６ＭＰａ時，通常使用金屬扣壓連接。在常規(guī)的金屬扣壓連接中，復合管中鋼絲與鋼制增強件之間的連接，靠的是鋼制增強件與復合管材內壁之間夾持力Ｆ１及Ｆ２，如圖３所示。
由于鋼絲網骨架聚乙烯復合管同其他管材一樣，會根據環(huán)境溫度的變化而產生熱脹冷縮現象。如果復合管材內的鋼絲兩端沒有固定，當管材承壓、卸壓或溫度變化引起膨脹或收縮時，由于鋼絲與ＰＥ材質的膨脹系數不一致，勢必引起鋼絲與ＰＥ之間產生滑移。正常情況下，當管材膨脹時，鋼絲端部會縮回到管材內部；當管材收縮時，鋼絲端部會重新伸出到管材端面。但由于鋼絲的硬度遠大于ＰＥ，并且尖銳，鋼絲頭往往會改變方向，插入到ＰＥ層中。管材承壓卸壓的頻率越高，溫度變化越頻繁，這種現象發(fā)生的機率就越高，見圖４。
從鋼絲網骨架聚乙烯復合管的結構特點可知，只有將復合管材中兩端的鋼絲連接在一起，才能解決該復合管材在中高壓領域中的應用。因此，我們的解決方案就是采用特制鋼制增強件，將復合管材內每根鋼絲在特制的鋼制增強件端面拐角處產生一個接近９０°的拐彎，從而使鋼絲與特制的鋼制增強件之間的連接牢固性增強。其連接結構如圖５所示。
復合管材中鋼絲與特制鋼制增強件之間的連接除受到特制增強件與管材內壁之間Ｆ１及Ｆ２對鋼絲的夾持力外，在復合管材接頭端面部位，還受到端面ＰＥ與特制增強件之間的Ｆ３夾持力。當管道承壓、管材因溫度變化或壓力變化而產生長度伸縮變化時，復合管材內鋼絲幾乎不可能發(fā)生滑移，確保復合管材連接部位牢靠，其連接強度甚至大于復合管體的爆破強度。鋼絲網骨架聚乙烯復合管這種新式連接技術滿足了中高壓領域的應用要求，產品見圖６。對鋼絲管超強連接進行實驗室液壓實驗，按 ＧＢ／Ｔ６１１１—２００３對復合管道系統進行靜液壓實驗，如圖７、圖８所示。
從試驗結果來看，ＤＮ１６０、ＰＮ９．０鋼絲網骨架聚乙烯復合管進行２ 倍靜液壓實驗合格，再繼續(xù)升高至２１．３６ＭＰａ，產品仍然滿足要求，更進一步驗證了鋼絲管超強連接技術的可靠性。
２．３ 性能特點
（１）滿足中高壓復合管連接的需求鋼絲管超強連接由于鋼絲在端部有一個９０°拐角，
不會發(fā)生后抽現象。因此，可用于更高壓力、更高溫度的介質輸送領域。滿足鋼絲網骨架塑料聚乙烯復合管材不同壓力連接的需求，尤其是在中高壓領域，擴展了產品應用范圍。
（２）提高產品連接品質相比常規(guī)的金屬扣壓連接，鋼絲管超強連接長期
穩(wěn)定性好，克服了金屬接頭脫落及管道竄水、竄氣等故障。
（３）降低生產成本
鋼絲管超強連接強度依靠的是鋼絲產生９０°拐角后與特制鋼制增強件之間的連接，對特制鋼制增強件的長度要求不高。另外，該連接技術不需要鋼絲網骨架聚乙烯復合管封口處理，節(jié)省封口環(huán)工序環(huán)節(jié)，整體上降低生產成本。
（４）現場施工快捷方便電熔管件連接和金屬扣壓連接對復合管材的橢圓、壁厚控制要求嚴格，管材連接時對超差的復合管材需要輔助工具調整。鋼絲管超強連接主要是在管材生產企業(yè)內部進行加工，現場施工僅僅把管道連接的金屬法蘭或金屬卡箍連接，現場施工快捷方便。
３ 工程案列分析
在湖北省恩施三峽大壩的上游，地處高山深溝地形。當地居民飲水困難，主要在山坡上挖集水池，靠收集山坡上流下的地表水生活。在當地一座垂直高７８０ｍ多的山上，有一水質較好的水庫，適用于飲用。當地政府部門為改善居民的飲水條件，計劃利用山上的水庫為附近居民提供水源。該供水工程需從高約７８０ｍ的水庫取水，靠自流向下，經過山溝最底部，然后再向上７３０ｍ，為位于另一垂直高為７３０ｍ的小鎮(zhèn)居民供水。整個供水管路從取水口到用水處有５０ｍ左右的落差，供水管路總體走向呈“Ｕ”形。供水管路設計為ＤＮ１６０，管道承壓約為８．０ＭＰａ。
正常情況下，這種高壓供水管路通常要選用鋼管。但由于當地山高溝深，交通條件有限，運輸困難，而且山坡上管道安裝更困難，當地常年潮濕多雨，管道防腐問題也突出。
高壓力鋼絲網骨架聚乙烯復合管具有耐腐蝕性能好，適于當地潮濕多雨的氣候條件，內壁光滑，流阻小，不結垢，管材柔韌性好，適于當地山高溝深崎嶇不平的地形，管材輕便，方便施工等優(yōu)勢，適于當地的環(huán)境。因此，在此供水管路中，最終確定選用高壓力鋼絲網骨架聚乙烯復合管，管材規(guī)格為 ＤＮ１６０，壓力等級為９．０ＭＰａ，見圖９。
在鋼絲網骨架聚乙烯復合管的連接方式中，普通的金屬扣壓連接難以能達到８．０ＭＰａ的要求，所以本項目選用鋼絲管超強連接。在管路設計中，配套一定的排氣閥、安全閥等配件，保證整個管道安全可靠。該供水管道工程項目已于２０１５年正式通水使用。
４ 結論
（１）通過對目前鋼絲網骨架聚乙烯復合管連接技術的分析，得出復合管材受限于低壓管道領域應用的主要原因是管材中起承壓作用的鋼絲沒有有效地連接；
（２）根據對鋼絲管超強連接實驗結果表明，將鋼絲管連接端部的鋼絲固定，致使鋼絲管在承壓時不被抽動，有效地解決了鋼絲管材中鋼絲的連接的問題；經過耐壓試驗達到２１．３６ＭＰａ，表明鋼絲管這種超強連接技術是可行的；
（３）通過在湖北恩施山區(qū)供水工程中實際應用，驗證了鋼絲網骨架聚乙烯復合管這種超強連接技術可靠的，它能解決了鋼絲網骨架聚乙烯復合管中高壓連接技術難題，助推鋼絲網骨架聚乙烯復合管道行業(yè)的健康發(fā)展。
