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PE燃?xì)夤艿狼骞懿僮髦敢?/h1>
發(fā)布:山東輝煌類目:行業(yè)動(dòng)態(tài) 熱點(diǎn):PE燃?xì)夤艿?施工清理,海綿清管器,PE燃?xì)夤?/span> 點(diǎn)擊:3707 發(fā)布時(shí)間:2018-01-05

根據(jù) 《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》(C JJ 63—2008)、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》(C JJ33—2005)的要求 ,新建PE 燃?xì)夤艿涝谕馐褂弥皯?yīng)進(jìn)行管道清管 ,避免施工過程 中因管道未及時(shí)封堵或地下水位過 高而造 成管道 內(nèi)積水和其他雜質(zhì) 的存在 ,從而影 響燃?xì)廨?配管網(wǎng)的安全正常運(yùn)行 。根據(jù)PE 燃?xì)夤艿拦軓讲煌?,可分別選用壓縮空氣吹掃法和海綿清管器清管法進(jìn)行清管作業(yè) 。
1  適用范圍
本指引適用于新建PE 燃?xì)夤艿?的清管 ,清管應(yīng)在管道壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行 。新建PE燃?xì)夤艿赖那骞荛L(zhǎng)度不限,長(zhǎng)度超 出500 m 時(shí)應(yīng)征得監(jiān)理和項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人的同意。
海綿清管器清管法適用于D el10~D e315 m tTl的PE 管道,小于D el10 m m 的管道采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂O.5 m 以上,依次進(jìn)行吹掃清 管、強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn) 。
2 新建PE燃?xì)夤艿狼骞芊绞?br /> 根據(jù)PE 管管徑不 同,可分別選用壓縮空氣吹掃法和海綿清管器清管法進(jìn)行清管作業(yè)。
2.1 壓縮空氣吹掃法
壓縮空氣吹掃法只適用于小于D el 10 m m 的PE管道,一般為新建的中、低壓連接到用戶或樓棟的支管,管道吹掃長(zhǎng)度不宜超過500 m ,如果長(zhǎng)度超過500 m 時(shí)宜采用分段吹掃;若管道大于D el10 m m且管道長(zhǎng)度小于100 m 時(shí),宜采用壓縮空氣吹掃法清管。
管道設(shè)備(調(diào)壓器、主線閥門、過濾器、燃?xì)庥?jì)量?jī)x表1不參與吹掃 ,待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃 的介質(zhì)使用壓縮 空氣 ,其溫度 不宜超 過40 ℃;壓縮機(jī)出 口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器 。吹掃壓力不得大于管道設(shè)計(jì)壓力,且不應(yīng)大于0.3 M Pa,壓縮空氣吹掃法必須保證吹掃氣體流速不小于20 m /s,且不宜大于40 m /s,當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí),在排氣 口設(shè)置 白布或涂白漆的木靶板進(jìn)行檢驗(yàn),5 m in 內(nèi)靶上無(wú)塵土等其他雜物為合格 。
2.2 海綿清管器清管法
海綿清管器清管法適用于D el10~D e315 m m 的PE 管道 ,將海綿清管器放入PE 管內(nèi),采用空氣壓縮機(jī)在清管器末端加壓,利用清管器前后形成的壓力差推動(dòng)清管器在管 內(nèi)運(yùn)動(dòng) ,從而清除管內(nèi)積水和其他雜質(zhì) 。
海 綿清管 器清 管法清理 的管道 宜是 同一直徑,如在實(shí)際工作中不能將不 同直徑的管線分隔,一個(gè)在下表 1中選定的清管器也可用于SD R 17.6PE系 列 內(nèi)下兩 級(jí)尺 寸 的PE 臂(如 :用十D e315 m mSD R 1 7.6PE 管的300 m m 清管器可適用于D e250 IILTYI及D e200 IlqlTl的SD R 17.6PE 管),在SD R 1 1 PE 系列內(nèi)則只可使用下一級(jí)尺寸的PE 管(如:用于D e315 m mSD R 1 1PE 管的300 /I'I1TI清管器也可適用于D e250 1Tlnq的SD R l lPE 管)。
海綿清管器清管法,清管次數(shù)不應(yīng)少于兩次,直至PE 管內(nèi)積水和其他雜質(zhì)得 以全部清除干凈。當(dāng)管道長(zhǎng)度小于100 m 時(shí),敷設(shè)管道施工時(shí)無(wú)地下水 ,施工周期較短,而且施工過程中都進(jìn)行 了有效的封堵 ,施工單位可根據(jù)情況征得監(jiān)理和項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人 同意后可不采 用海綿清 管器清 管法進(jìn)行清管。
2.2.1 海綿清管器 的構(gòu)造及尺寸要求
海綿清管器成分為聚氨酯,通常在海綿清管器底部和頭部表面噴涂上合成橡膠的涂層 ,或者加熱燒結(jié) ,以提高海綿清管器表面 的密封性和抗磨損性。海綿清管器結(jié)構(gòu)見圖1。
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海綿清管器尺寸選擇見表1。<br />
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2.2.2 海綿清管器清管要求<br />
(1)PE 管道安裝完成后將收發(fā)球(海綿清管器)裝置安裝到位。<br />
(2)PE 管通球清管嚴(yán)禁帶設(shè)備及閥門參與 ,清管完成后再安裝設(shè)備和閥門。<br />
(3)空氣壓縮機(jī)總排量不得小于 6 m 3/m in,空壓機(jī)運(yùn)行正常,安全附件齊全,空壓機(jī) 出口端應(yīng)安裝油水分離器和過濾器 。<br />
(4)發(fā)球裝置上安裝 的壓力表必須經(jīng)過校 驗(yàn)且在校驗(yàn)周期內(nèi),空壓機(jī) 與發(fā)球裝置連接 的高壓膠管必須完好無(wú)破損 ,高壓膠管連接安裝必須安全可靠 。<br />
(5)收、發(fā)球作業(yè)坑底部需平整干燥,收球作業(yè)坑設(shè)有集水坑便于將管道 內(nèi)的水分收集排出坑外。<br />
(6)海綿清管器使用前需進(jìn)行外徑測(cè)量,檢查其外徑是否符合要求,符合表 1 要求。<br />
(7)海綿清管器必須外觀完整無(wú)破損 ,表 面清潔 ,不含水分,若球體破損、表面污濁、含有水分不得用于清管 。<br />
2.2.3 清管工藝要求<br />
發(fā)球裝置 由法蘭、放空閥、壓力表、空壓機(jī)接入 口和法蘭蓋組成。收球裝置 由法蘭、放空閥、排污閥、法蘭蓋組成,排污 閥安裝在收球裝置的最低處。收發(fā)球裝置的工藝圖見圖 2、圖 3 。<br />
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2.2.4 清管操作<br />
管道敷設(shè)完成后,在待清管的 PE 管兩端分別設(shè)置發(fā)送工作坑和接收工作坑 ,保證發(fā)送工作坑 內(nèi)無(wú)積水 。接收工作坑應(yīng)設(shè)置在管道相對(duì)偏僻的一端,海綿清管器清管法如圖 4 所示 :<br />
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清管之前 ,必須檢查核實(shí)管內(nèi)氣體 已放空,所有支管閥門已關(guān)閉。在清管器發(fā)送工作坑,選擇一個(gè)尺寸合適 的海綿清管器放入管道 內(nèi),直至清管器底部距離管端位置至少250 舢m (必須將海綿清管器推至PE 管 內(nèi)),再將發(fā)球裝置與管道連接 。在管道的另一端接收工作坑內(nèi)安裝好收球裝置 ,再進(jìn)行試壓通球 。<br />
打開PE 管末端的收球裝置取 出清管器前 ,必須經(jīng)檢查確認(rèn)管 內(nèi)的壓力已完全釋放 。當(dāng)發(fā)球 、收球裝置安裝到位后,將裝置上的壓力表 、閥門安裝到位 ,用高壓皮管連接 空壓機(jī)與發(fā)<br />
球裝置,發(fā)球前再次檢查高壓皮管有無(wú)破損開裂 ,壓力表、閥門是否安全可靠 。<br />
將收球端放空閥與排污 閥打開 ,啟動(dòng)空壓機(jī) ,打開發(fā)球裝置進(jìn)氣 口閥門,觀察發(fā)球端壓力表波動(dòng)范圍,管道 內(nèi)的壓力應(yīng)≤O.14 M Pa。<br />
2.2.5 海綿清管器清管注意事項(xiàng)<br />
清管進(jìn)行時(shí),所有工作人員不得停 留在發(fā)送工作坑及接收工作坑 內(nèi),發(fā)送工作坑及接收工作坑必須設(shè)立 圍柵 ,防止無(wú)關(guān)人員接近發(fā)送工作坑及接 收工作坑 。壓縮空氣 的進(jìn)氣控制需派人員監(jiān)察。在發(fā)送工作坑、接收工作坑及進(jìn)氣控制位置的工作人 員應(yīng)保持緊密聯(lián)絡(luò) ,以確保在有需要時(shí)清管程序可實(shí)時(shí)停止 。<br />
控制壓縮空氣入注管道內(nèi)的流量和壓力 ,慢慢增加管道內(nèi)的壓力,直至清管器啟動(dòng)并把積水和其他雜質(zhì)推動(dòng),管道內(nèi)的氣壓不應(yīng)超過0.14 M Pa。主線清管 時(shí)不得用主線 閥門隔離或使用 關(guān) 閉的閥門作為管封頭,完成清管操作后再安裝主線 閥門。<br />
2_3 清 管記錄的要求<br />
新建管道吹掃、清管操作過程需按工程資料要求記錄相關(guān)數(shù)據(jù),吹掃 、清管記錄表,按工程資料要求加入竣工資料中。<br />
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